全員參與讓設備管理事半功倍

大岸橋石油機械廠完善設備管理系統持續提高產品質量

    □ 錢 程

    TPM活動是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創建并維持優良的設備管理系統，提高設備的綜合利用效率，增進安全性及高質量，從而全面提高生產系統的運作效率。2006年3月，中石化南通石油分公司大岸橋石油機械廠正式引入了TPM管理。4年來，石油機械廠共成立TPM活動小組12個，制作教材25件，復原或改善現場不合理點50多條。現場目視化整齊清晰，員工操作水平、設備可靠性明顯提高。這就是TPM活動結合傳統設備管理產生的1+1>2疊加效應，使石油機械廠產品質量和維修水平有了持續提高。

    助推管理升級

    活動開展以來，全廠上下非常重視，成立了各級推進管理機構。明確以TPM管理為載體，以精細化管理為手段，努力提升設備維護檢修水平，狠抓設備缺陷管理，積極開展技術攻關和技術集成，不斷提高設備運行的安全可靠性。

    每月一次的專家咨詢會及講評會，無特殊情況各車間管理人員和技術部門負責人一定要參加，與員工一起清掃、點檢，親自做任課教師，將自己融入其中，體會TPM管理的樂趣，享受現場改善帶來的成就感。

    各級領導和技術人員的身體力行確保了TPM工作在石油機械廠的成功開展。活動區域內管線目視化標志清晰規范，介質名稱流向、管線直徑材質一目了然，閥門的開關方向和開度顯示提高了操作準確性；便于員工巡檢的設備編號、儀表上下限提高了巡檢效率；擺放整齊規范的工具、物品位置數量和資料提高了取用和查閱的效率。

    深度激活員工熱情

    TPM是全員生產性維護與保養，其主要特點就是“維持現有管理水平并持續改善”，改善機制、工作流程、效率、安全、成本等，是在5S的基礎上，對精細化、規范化管理的進一步推進，特別注重細節的管理。

    但是，由于員工的流動性，要想成功實施TPM就必須使TPM受控，將自發的TPM變成受控的TPM，就要減少人為因素干擾，并想方設法激發員工熱情，才能創造最大效益。

    隨著“帶電清理樹障鉤鐮”、“帶鉤的鉗子”等一件又一件員工親手制作的清掃工具的誕生，員工們普遍認識到“說”固然重要，但“做”更關鍵。他們開始集思廣益，制定對策，解決現場難題。員工張志明說：“以前我們在線路上砍樹的時候用的鐮刀和斧頭都帶金屬，一個是危險的很，再一個砍樹的時候必須要停電，非常不方便，這種樹障清理工具攜帶方便，拆裝簡單。”

    過去都是自上而下的被動式管理，往往在完成任務后就失去了工作目標，現在的管理是主動的，通過管理方法的改變，員工變得更加自覺，不但素質得到提高，更實現了自我價值。TPM特色活動激發了員工斗志。

    石油機械廠有數以萬計的儀表，如果把每個儀表的參數限值都記下來，并不是件容易的事情，還會經常出現差錯。用綠色區域表示正常值，黃色和紅色表示警報值的方法，點檢人員一目了然，提高了點檢的效率。這屬于TPM中的目視化管理內容。

    “讓人欣慰的是，通過TPM活動，使我們的員工真正成為設備的主人，工作熱情被深度激活。”配件加工車間負責人陳廣寧感到非常欣慰。

    經過4年多的不懈努力，石油機械廠實現了設備完好率99.6%，泄漏率始終控制在0.15%以下，儀表完好率99.8%，重大設備事故為零。

    將員工培養成設備醫生

    一位員工在談到TPM活動時道出心路歷程：“開始接觸TPM時，感到這個新名詞帶給我們更多的是不解和困惑，然而，隨著活動的深入開展，TPM給我們留下太多的感觸，提供了更多展現自己才能的平臺，把每個員工培養成了設備的維護醫生。”

    當今企業的真正競爭力是人才的競爭，TPM就是石油機械廠實現人才競爭力的具體策略。“把技術人員培養成各方面的專家，把操作員工培養成專家級的操作員工”已成為石油機械廠改善員工和企業“體質”的根本目標。

    2009年8月，配件加工“超越小組”在對一臺關鍵設備原料泵前軸承測溫時，發現軸承溫度比平日略有升高，當班員工及時改為備用機泵運行，在對該泵進一步檢查時發現軸承沙架已嚴重損壞。正是由于處理及時，才避免了一次由于機泵抱軸而引發的停工事故，挽回經濟損失20多萬元。

    “超越小組”還通過對空冷電機風機采取的每季度定期清洗空冷器翅片和檢修的措施，提高了風機的效率，收到了月節電9850千瓦時的效果。

    雖然關于TPM的解釋因不同國家、地區、企業、推進人員不同而有所不同，但其基本概念都是相同的，即TMP是一種全員參與的管理活動，是徹底持續的改進改善活動，是集思廣益的創新過程。今天，石油機械廠又給予了TPM“眾人拾柴火焰高”這句話以更好的詮釋。《中國質量報》